卧式离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

　　主要特点

　　1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

　　2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

　　3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

　　4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。

　　5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。

　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。

　　主要用途

　　1、卧式清水离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压

及设备配套，使用温度t≤80℃。

　　2、卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及

城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。

　　3、卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化

工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。

　　4、卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为

-20～ +120℃。

　　优缺点

　　主要优点：结构简单、维修方便、固定安装无震动、密封较好、噪音低、维护方便、价格便宜；

　　主要缺点：由于卧式离心泵的主轴位置是水平的，安装的时候水平放置，所以比立式离心泵要占用更多的地方，且因为吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。

　　发展前景

　　随着经济的不断发展，离心泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。据气动双隔膜泵专业人士了解，当前自吸式磁力泵的市场很乐观。

　　不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。

　　当前，国内的离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造，有少部分是从国外进口的。据自吸式磁力泵专业人士了解，由于自吸式离心泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。

　　离心泵市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强，因此提高离心泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。

　　选用要点

　　合理选泵，需要综合考虑泵机组、泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面：

　　1）、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。

　　2）、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

　　3）、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。

　　4）、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

　　5）、变频调速泵（组）设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。电源须可靠（双电源或双回路供电）；水泵的工作点应选在水泵特性曲线（Q-H曲线）的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内；调速范围宜设在水泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。

　　6）、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。

　　7）、水泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。

　　施工安装

　　1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

　　2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

　　3）、泵安装的找平找正。

　　水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

　　待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

　　4）、管路安装应符合下列要求：

　　（1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。

　　（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

　　安装完成后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

　　（3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。

　　（4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。

　　（5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过专业家技术人员的精确核算确认。

　　水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。

　　（6）、水泵调试要点

　　在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。

　　将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求等。